生產執行標準參考

○ 傾角傳感器生產標準：SJ20873-2003 傾斜儀、水平儀通用規范

○ 陀螺加速度測試標準：QJ 2318-92陀螺加速度計測試方法

○ 軟件開發參考標準：GJB 2786A-2009

○ 產品環境試驗檢測標準：GJB150

○ 電磁抗干擾試驗標準：GB/T 17626

○ 修訂日期：2020-3-1

注：產品功能、參數、外觀等將隨技術升級而調整，購買時請與本司售前業務聯系確認。

一、應用簡介

CD-3D-3 陣列式陣列位移計由一系列連續相接的 MEMS 加速度傳感器構成，系統可自動確定每個傳感器單元的空間形態，從而實現對目標物的三維變形監測。在鉆孔中安裝時，無需使用傳統導槽型測斜管，僅使用普通 30mm 小直徑 PVC 導管加以保護即可，相較傳統固定測斜儀，可大幅減少鉆孔與測斜管成本，安裝簡便。

每個三維連續型變形測量單元長度為 500mm 或 1000mm，相較于傳統固定式測斜儀 2m~3m 的測量標距，測點數量增加了 4~6 倍，從而大大提高了地層變形監測精度。

系統配置包括自動數據采集與實時處理軟件，可將監測目標的變形狀態及變形量實時顯示到計算機屏幕，記錄到文件并快速形成報告格式的打印圖線，大大減少了技術人員的數據處理與分析的時間與工作量。

MEMS（ Micro Electromechanical System ） 微電子加速度式機械系統，是指尺寸在幾毫米乃至更小，由傳感器、執行器和微能源三大部分組成的高科技裝置， 其內部結構一般在微米甚至納米量級，是一個獨立的智能系統。

二、應用范圍

主要適用于測量基坑、地質災害邊坡、土石壩、面板壩、路基、隧道收斂、巖體滑坡等支護結構深層水平位移等

三、設備特點

國際上首創結構失穩動力學理論體系 打破西方建立的極限平衡理論的 建立真正描述結構動靜態過程的理論模型

通過在傳感器內部對采集數據進行邊緣計算，得到了另一個維度的安全特征，相

當于我們可以從另一個角度去看待被測結構的安全問題邊緣計算特點：

1、分布式計算 2、減少傳輸帶寬 3、減小服務器壓力

4、時效性更高 5、動態實時預測預報

四、技術參數

五、原理示意圖

三維變形監測陣列測量單元節點內部集成了多支高精度 MEMS加速度計，

并采用“對稱式”結構排列，以消除工模 干擾和溫度影響；每個測量單元節點

都集成了高運算性能的處理器，用來快速處理采集數據，并實時進行數據計算， 直接輸出計算結果，大大減少了遠程數據傳輸的數據量和平臺的運算量。

三維變形監測陣列是MEMS加速度計的靜態應用，利用被測物體靜 止時受到重力加速度在MEMS加速度傳感器三個軸向的分量，計算 每節傳感器與豎直、水平方向的夾角，并通過夾角與每節傳感器的 長度計算自身的與豎直、水平方向的位移，進而計算出各個節點相 對于參考點（坐標原點）的坐標（X，Y，Z），即各個節點的位移，

六、傳感器線序示意圖：

七、低功耗采集連接示意圖設備供電連接示意圖

八、設備傳輸連接示意圖

九、鉆孔驗收準備

步驟 1：探孔確定測斜孔深度實際長度確?？咨钫`差不大于 1M、準備好測斜儀以及安裝下桿件。

步驟 2：現場對陣列位移計設備通電采集數據，檢驗設備是否正常工作。把

陣列位移計緩慢放入孔內直至孔底，然后對陣列位移計第二次通電采集數據，確保陣列位移計安裝前是否正常工作。

步驟 3：頂部位置安裝固定下壓桿件、傳感器放入孔內，利用下壓桿件螺紋反向下壓固定。

步驟 4：陣列位移計通電采集數據檢查陣列位移計的工作狀況、獲取初始讀數、數據測試 12 小時如無異常變化設定好預警值即可開始正常數據采集。

步驟 5：做好孔口保護裝置

 十、安裝前準備

十一、安裝過程示意圖

步驟 1：尾節導輪先沿著槽下

步驟2：陣列位移計往下面放

步驟 3：首節導輪調整方向固定然后沿著槽步驟 4：下放下壓裝置

步驟5：安裝下壓裝置固定蓋

十二、安裝固定后示意圖

十三、安裝過程示意圖

十三、部分項目安裝示意圖

項目工程安裝現場圖

十三、陣列位移計不同場景工況示意圖

十四、其他應用示意圖

十五、軟件顯示示意圖

軟件平臺 GIS 管理界面

三維展示界面

實測曲線

某項目人工數據周期性對比數據驗證：

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